膜片联轴器的工作原理与弹性联轴器的基本要求

膜片联轴器主要由左右半联轴器、膜片组、中间体、螺栓、防松螺母、垫块等零部件组成。其工作原理为：转矩从左半联轴器输入，经主动螺栓传输至膜片组，膜片组再通过从动螺栓将转矩传至中间体，同样转矩通过另一端的膜片组、螺栓及右半联轴器输出。

膜片常用的结构有轮辐式、圆环式、连杆式、多边式、束腰式。轮幅式和连杆式是早期的形式，圆环式比较简单，但柔性差，目前常用的还是多边式和束腰式。特别是束腰式接近等强度，柔性好，螺栓孔周围应力低，离心力小，去掉多余质量，转速还可提升。据企业现场查看目前大多选用束腰式膜片。膜片厚度为0.2-0.6mm，膜片组由一些数量的膜片重叠而成。

膜片联轴器兼有刚性联轴器(如齿轮联轴器)和弹性联轴器(如弹性套柱销联轴器)的优点，与齿式联轴器比较：

一、不对中适应能力大，通常可达齿式的十倍；

二、轴向推力小，只有齿式的几分之一；

三、膜片式是借助于元件自身的挠曲来适应轴线的不对中，因而避免了齿式联轴器的齿面的相对滑移或滚动摩擦接触，故无需润滑，省去了复杂滑油系统；

四、使用寿命不错。

刚性联轴器和弹性联轴器

在风力发电机组中，常采用刚性联轴器，弹性联轴器(或万向联轴器)二种方式。刚性联轴器常用在对中性好的二轴的联接，而弹性联轴器则可以为二轴对中性较差时提供二轴的联接，愈重要的是弹性联轴器可以提供一个弹性环节，该环节可以吸收轴系和外部负载的波动而产生的额外能量。

在风力发电机组中通常在低速轴端(主轴与齿轴箱低速轴联接处)选用刚性联轴器。一般多选用涨套式联轴器、柱销式联轴器等。在高速轴端(发电机与齿轮箱高速轴联接处)选用弹性联轴器(或万向联轴器)。一般选用轮胎联轴器，或十字节联轴器。

刚性(涨套式)联接是一种新型传动联结方式。八十年代环球上工业我国、如德国、日本、某国等在重型载荷下的机械联接已普遍采用了这一。它与一般过盈联接、无键联接相比，胀套联接具有许多特别的优点：

①制造和安装简单，安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求制造公差。安装胀套也无须加热、冷却或加压设备，只须将螺栓按规定的扭矩拧紧即可。并且调整方便，可以将轮毅在轴上很方便地调整到所需位置。

②有良好的互换性，且拆卸方便。这是因为胀套能把大配合间隙的轮毅联接起来。拆卸时将螺栓拧松，即可使被联结件容易地拆开。

③胀套联接可以承受重负荷。胀套结构可作成多种式样，一个胀套不够，还可多个串联使用。

④胀套的使用寿命不错，。因为它是靠磨擦传动，对被联接件没有键槽削弱，也没有相对运动，工作中不会摩损。胀套在胀紧后，接触面紧密贴合不易锈蚀。

⑤胀套在超载时，可以保护设备不受损坏。

在风力发电机组中对弹性联轴器的基本要求为：

一、具有足够的补偿性，达到工作时两轴发生位移的需要。

二、工作性能稳定，对具有橡胶弹性元件的联轴器还应具有耐热性、不易老化等特性。

三、强度不错，承载能力大。由于风力发电机组的传动轴系有可能发生瞬时尖峰载荷，故要求联轴器的许用瞬时大转矩为许用长期转矩的三倍以上。

四、弹性不错，阻尼大，具有足够的减振能力。把冲击和振动产生的振幅降低到允许的范围内。