鼓形齿式联轴器常见破坏形式分析

鼓形齿式联轴器长期运行后或在冲击、故障状态下的常见破坏形式主要有法兰螺栓断裂破坏及啮合齿面磨损破坏等。

法兰螺栓断裂某铸造起重机起升卷筒鼓形齿联轴器在安装运行不到半年内，法兰盘螺栓出现断裂破坏，严重影响了设备性能。为寻找破坏原因，进行了以下检验工作：采用联轴器指针对齿面检测，发现明显的冲击磨损现象，说明联轴器运行过程中存在振动冲击；利用激光对中仪器检验小车架上卷筒与联轴器的安装同轴度情况，发现由于起重机小车生产安装过程中卷筒、减速器等零部件底座有调整，从而造成不同轴情况，偏差超过0.2°；除此之外，发现连接的两轴之间存在微量偏斜。

综上所述，法兰螺栓破坏基本可归纳为以下原因：

1）冲击载荷。当出现较大冲击载荷时，此冲击力将转化为螺栓组所受的瞬时回转力矩，单个螺栓在较大瞬时剪力下易造成松动或断裂。

2）螺栓预紧力不足。当螺栓安装时，拧紧力矩不足或不均匀时，也会导致局部螺栓不起作用，从而连接螺栓数量减少，螺栓受力骤增造成破坏。

3）联轴器安装不同轴。在起重机小车安装维护使用过程中，若出现沿连接轴向的偏差或不同轴现象，将会对系统引起附加载荷，且随着运行速度和扭矩的增加而增大，严重时将引起螺栓剪切破坏，此为常见的螺栓断裂事故原因。

起重机用卷筒鼓形齿联轴器的性能关系整机使用寿命，故在日常使用、维护和检验过程中须加以重视。

为延长联轴器的使用寿命，可以从以下几个方面着手：

1)安装同轴。联轴器不同轴是影响其性能和寿命的常见因素，故须在源头上，即安装时联轴器的同轴效果，这对于制造单位提出了严苛要求。

2)定期检验螺栓。螺栓连接亦是影响其性能的关键因素，不可忽视，在安装和日常维护过程中应对螺栓拧紧力矩和紧固情况进行检查，实时掌握联轴器状态。

3)齿面指针检查。鼓形齿式联轴器自带指针为齿面状态监控提供了便利，故为检查传动齿的磨损破坏情况并提前找出原因进行恢复，须对指针偏移等数据进行记录。

4)定期更换油脂。齿面失效的主要形式是疲劳磨损，定期更换润滑油并适当增大润滑油粘度可以对轮齿起到很好的保护作用。

鼓形齿式联轴器是从直齿式联轴器成长改良而成的，由两个鼓形齿套与一对于直齿圈等整机构成，靠里外齿的耦合传送转矩，并通鼓形外齿套在直齿的内齿圈的轴线摆动（称角向位移）来弥补两传动轴线的于偏偏移，齿长位置的鼓度越大，其角向位移越大。鼓形齿式联轴器角位移大、传动平稳、效力高、时间长等优势，普遍用来冶金机器、矿山机器、起重机器等传动。

鼓形齿式联轴器应依据运用标准和操作环境选用，鼓形齿式联轴器轴孔和连接型式与分寸，街中轴或者套筒的联轴器再中轴或者中套筒过长，在超重及转速较高时，应验算临界转速。

鼓形齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。鼓形齿式联轴器需加入光滑脂来传动件的运行，因为鼓形齿式联轴器在运用中退出光滑脂是必不能少的，为了减小这种磨损，我们延长鼓形齿式联轴器的时间，需求在联轴器里面加入光滑脂，况且为了光滑脂能进入到每一个耦合的位置，不光要加还要加满，经过这种加光滑脂的办法能够来延长使用寿命。

鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便。鼓形齿式联轴器具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、噪声低及维修周期长等优点，鼓形齿式联轴器特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。