联轴器的种类与膜片型弹性联轴器的局部结构

联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件（如齿轮、带轮等）。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不准确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移（包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移）；以及缓和冲击、吸振。

联轴器种类主要有膜片联轴器和刚性联轴器，市场中使用的膜片联轴器比较多，膜片联轴器又分为金属膜片联轴器和非金属膜片联轴器两种。

膜片联轴器含有预压橡胶的弹性化合物，可提供额外强度，延长使用寿命。该联轴器可容纳所有类型偏差。轮廓材质为铝合金，既轻巧又蚀。其中橡胶成分主要用于减震，使动力传输流畅、安静，从而保护驱动力以及驱动机器。

安装简单，由于橡胶部分为分割式嵌件，它可以在轴对齐后进行插入式安装。

膜片联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和准确传递扭矩。膜片联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优势，在很多步进、伺服系统实际应用中，膜片联轴器是主要选择的产品。一体成型的设计使膜片联轴器实现了零间隙地传递扭矩和无须维护的优势。膜片联轴器主要有以下两个基本的系列：螺旋槽型和平行槽型。

叙述膜片型弹性联轴器的局部结构及作用：

一、安装盘：内孔与轴颈的配合一般设计为"过渡配合"或"过盈配合"，因此安装前应仔细检查安装盘内孔和轴的外径，确定表面清洁、无毛刺。为了安装盘的正确安装，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，对外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘，端面跳动在限度情况下允许为0.08mm。

二、对平直轴：将键放入轴上的键槽中、键端不应凸出或凹入轴端，以齐平为好。将安装盘放在油槽中加热，温度为120~150℃，加热保温后，根据联轴器安装图并注意按位置标记装于轴上要求的位置、安装盘与轴端一般应齐平。加热时不允许局部加热，以免变形。

三、对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴上、然后将安装盘装于轴上，并用手推紧，再用螺母紧固，使安装盘轴向移动至其固定位置。由初始位置移至工作位置的距离也称为轴向推进值轴向推进值=毂径配合过盈值、锥度K。

调中是安装中较重要的环节，可根据机器设备的种类和调中要求，用千分表分别对联轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值，此种方法可认为准确的方法，但稍麻烦。用二个千分表在联轴器安装盘的外圆上同时测得数据，此法好而快，它无需考虑轴端的变动，特别在现场可简便而地完成测量工作。直尺和内卡钳方法，适用于要求不高，精度较低的场合。若机组需要（例如轴头距离较长，或对中精度要求特别高）应计入表杆下垂量对不对中值的影响。可预先按下面步骤测出标竿的下垂量，并作记录。按实际找正所需的表杆长度L固定好表架，然后将磁力座安装在刚性好的平板上。把平板先放正，再反放，读取千分表读数之差值，安装时许用的不对中数据，即轴向、角向（安装盘端面跳动）、径向（安装盘外圆跳动），三向不对中数据应由各种设备制造厂提供，当联轴器用户无要求时建议采用附表的数据或共同协商给定。

膜片型弹性联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑，结构较紧凑，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱、的特点，适用于高温、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，普遍用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、舰艇高速动力传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。