鼓型齿式联轴器的两个锻造工艺的目的

鼓型齿式联轴器的两个锻造工艺的目的：

        鼓型齿式联轴器锻造工艺的目的主要有两个，一是将铸锭经济地锻制成所，即成型；二是改善金属组织，通过锻造破坏铸锭的铸态组织，使组织均匀化，使晶粒细化，使气孔、疏松、缩孔等缺陷焊合。通常，大型钢锭都由冶炼车间直接热送到锻压车间。为使缺陷焊合，大锻件的锻造一般都在压力很大的水压机上进行，主要采用自由锻工艺。
 热处理由于尺寸效应的影响，大锻件的热处理有自己的特点，   充分考虑大锻件的冶金特性、大锻件在热处理中产生的瞬时应力和残余应力、相变潜热对加热和冷却过程的影响、回火脆性和组织细化等。大锻件的热处理主要有两种：   热处理和   热处理。
   热处理也称锻后热处理，主要目的是防止产生白点、提高化学成分的均匀性、细化组织、消除混晶现象等，为超声波探伤和   终性能创造内部组织条件，为降低硬度消除应力便于粗加工创造条件。若在冶炼过程中钢中的氢含量降至2%以下时，则   热处理将主要考虑晶粒细化和消除混晶现象。
 　　   热处理即   终性能热处理，其主要目的是使粗加工后的大锻件获得所需要的   佳组织，以保证大锻件的良好综合性能。   热处理通常采用的工艺主要有调质、正火加回火、正火加时效等。对要求高硬度的锻件，如大型冷轧辊，其   终热处理应采用淬火加低温回火，以满足使用要求。

       冶炼锻制大型鼓型齿式联轴器需使用大型钢锭。大钢锭的单重在30到几百吨范围内。钢锭越大，偏析等冶金缺陷越严重。因此，大锻件用钢的冶炼要求非常严格。为保证铸造出特大钢锭，一般都要采用两台以上的冶炼炉联合配炉浇铸，这样就不必增大单炉容量，减小因浇注时间长对耐火材料的侵蚀和钢水温度的降低。冶炼时   精选原料，严格控制冶炼不易去除的有害元素如硼、铜、锡、锑、砷等。钢的初炼可采用大型碱性电弧炉、大型转炉等，初炼的钢水   进行炉外精炼和真空脱气，   大限度降低钢中的硫、磷和气体含量，以获得硫、磷均低于0.005%、氢低于2%、氧低于30%，氮低于40%的高纯净钢。为减少偏析和缺陷，大型钢锭的铸造要采用新的浇注技术，如旋转浇空心铸锭法和定向凝固铸造法等。