联轴器因素在数控机床中两例故障检修：
在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。以下的几例故障就具有上述情况。
(1)XH755卧式加工中心，工作时出现Y轴正(+)向误差增大，所加工的零件报废，测量检查发现误差范围可从0．01～0．50mm。
根据故障情况， 先检查了机床的位置显示数值，与程序中要求的尺寸相同，即要求Y轴移动100mm时，在屏幕上显示也是1OOmm,同时在屏幕上无报警信息。对伺服控制器检查，没有发现异常情况，使用百分表在Y轴方向检查，发现尺寸的变化是根据移动的次数逐步增大的。根据以上检查的情况分析，数控系统和伺服放大器都是正常的，引起故障的原固还是在联轴器上。将电机拆卸，对联轴器进行仔细检查、测量后发现有以下问题：中间的联接块的键与轴上联接套的槽配合过松，且键与槽接触的深度不够，槽内有2／3的空隙。经重新配做中间联接块，调整接触深度后故障排除。
(2)一台配用FANUC一0MC系统的加工中心经教控改装，使用一段时间后出现换刀故障，刀插入主轴刀孔时出现错位，机床上无任何报警信息。
在对机床故障进行了仔细的观察后，发现造成刀具插入错位是因主轴定向后又偏离了原先的位置。在使用手动方式检查主轴定向时发现有一个奇怪的现象：主轴在定向完成后位置是正确的，当用手去动一下主轴时，主轴会慢慢地向施力的相反方向转动一小段距离。逆时针旋转时在定向完成后只转一点，在加力向顺时针转动后能返回到原先的位置。为了确认电气部分是否正常，在主轴定向后检查了有关的信号均正常。由于定向控制是通过编码器进行检测的．因此对编码器产生了怀疑对该部分的电气和机械联接进行检查，当将编码器从主轴上拆开后即发现编码器上的联轴器止退螺丝松动已向后移，因而出现工作时编码器与检测齿轮不能同步．使主轴的定向位置不准，造成换刀错位故障。