膜片联轴器检测是轴线倾斜度：
在安装过程中，如果不知道半联轴器制造后可能存在加工误差，随意选择检测面进行检测，直接用检测面的测量值来判断很容易作出将不合格的安装精度判定为合格的错误结论。原因是由于不同心，虽然检测面的径向跳动值还在规范允许的公差内，但实际的设备轴线径向位移已经超差。
因此，对于安装精度要求高的设备，正确的方法应该是在设备就位之前分别对半联轴器的各个外圆进行测量，其前提是在半联轴器已装在轴上的情况下。找出与设备轴线同心的外圆作为基准面（如图C面），测量并算出测量面（如图D面）与基准面问的制造误差值，在相联设备就位后再对该测量面按常规的方法进行设备轴线径向位移的检测，将测量值减去制造误差值即为实际位移值。
设备安装质量的另一项重要检测是轴线倾斜度，即2个相连转动设备的同轴度。由于轴线是理论上的轴心线，实际测量时无法直接测出，利用联轴器二端面的平行度可间接地对轴线进行测量，但前提是端面 与设备轴线垂直，所以预先应对各端面的跳动值进行测量（前提也是半联轴器已装在轴上），跳动值都为零（表示端面与设备轴线垂直），则一个端面相对于另一个端面的斜度才能真正代表轴线倾斜度，如不为零，则二端面之斜度值剔除跳动值才是真正的轴线斜度。
另外应注意不能直接采用规范公差表中数值，应根据其值和联轴器直径进行换算，如图1类型的联轴器轴线斜度规范允差为0.2/1000。按被检测端面(E面)尺寸Ø400换算则有，0.2/1000=x/400，x=0.2×400/1000=0.08 mm。即应控制2个半联轴器的端面间隙之差(水平方向左右2点间或垂直方向上下2点间)不超过0.08 mm。
还有一项重要的检查一设备底座螺栓紧固力的检查，容易被忽视，但是设备底座螺栓的紧固程度(即紧固力的大小)会直接使联轴器安装精度的测量值发生变化，因此 终的(结论性的)正确的测量值应该是在设备底座螺栓已按设计和安装规范要求的紧固力被紧固的前提下得出的，所以应先根据螺栓的材质和直径计算出需要施加的紧固力，在安装和检查时不要使用普通扳手加套管盲目施力以至造成螺纹变形或预紧力不够，应使用扭力扳手，设定好扭力(有条件的 好使用液压扳手)，对螺栓进行紧固以保证安装与验收检查测量数据的统一性和正确性。
总之设备安装精度的检测不能单纯地对安装结果进行检测，应多掌握一些安装以外的影响因素，尽量利用安装环节中的调整来抵消一部分制造过程产生的误差。以保证 佳的设备安装调试质量。